1. تقليل صلابة مادة البولي يوريثين المطاطية لمكونات عجلة البولي يوريثين.
يتمتع البولي يوريثين بنطاق واسع من الصلابة، وإذا كنت ترغب في زيادة احتكاك العجلة، يمكنك اختيار مواد البولي يوريثين ذات الصلابة الأقل للتغليف بشرط تلبية متطلبات الحمل. يزداد تشوه مكونات العجلة ذات الصلابة المنخفضة بعد الضغط، وتزداد أيضًا مساحة التلامس مع سطح التلامس، مما يؤدي إلى زيادة قوة الاحتكاك لمكونات العجلة.
2. لف أو معالجة الشعر على عجلات من مادة البولي يوريثين.
زيادة خشونة سطح العجلة يمكن أن يوفر احتكاكًا جيدًا ويمنع الانزلاق أثناء الاستخدام. في الوقت الحاضر، هناك طرق مختلفة لإنشاء أنماط أو شعر على سطح مكونات العجلة.
3. زيادة عرض العجلة لزيادة مساحة تلامسها المباشر مع سطح التلامس بعد الضغط.
بعد زيادة عرض العجلة، تزداد مساحة التلامس بين العجلة وسطح التلامس أثناء الاستخدام، كما تزداد قوة الاحتكاك وفقًا لذلك.
4. زيادة الحمل العمودي على العجلات بشكل مباشر (ضغط المعدات).
من خلال زيادة الحمل المباشر للمعدات (بعض الأجهزة التي تستخدم نوابض الضغط يمكن أن تزيد من ضغط الزنبرك)، يتم زيادة الحمل الرأسي الذي تستقبله العجلة، وبالتالي زيادة تشوه العجلة وقوة الاحتكاك. (هذه الطريقة مناسبة للحالات التي يوجد فيها فائض كبير في حمل العجلات، ويجب استخدام الحمل النهائي الحرج بحذر).
5. اختيار المواد الخام من مادة البولي يوريثين ذات الالتصاق العالي بين جزيئاتها وأسطح التلامس لتصنيع العجلات النهائية.
مواد البولي يوريثين، كمواد اصطناعية، لها اختلافات كبيرة في خصائصها الفيزيائية والكيميائية. يختلف أيضًا الالتصاق (الضغط) بين المواد المختلفة وسطح التلامس. إن اختيار مادة البولي يوريثين المناسبة يمكن أن يزيد بشكل فعال من احتكاك عجلة البولي يوريثين النهائية.
